車銑復(fù)合穩(wěn)固的低重心機(jī)身搭配30°床鞍設(shè)計(jì)，即使長時(shí)間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積，加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運(yùn)用更有彈性，經(jīng)熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導(dǎo)螺桿確保高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至少，大幅提高加工精度。

　　主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及30°床鞍設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座，運(yùn)用有限元素分析，讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加30%，可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

　　一、車銑復(fù)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通電前的檢查：

　　1、檢查CNC裝置內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動。

　　2、認(rèn)真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。

　　3、交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。

　　4、確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。

　　二、車銑復(fù)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查：

　　1、首先要檢查數(shù)控裝置中各個(gè)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、確認(rèn)各個(gè)印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。

　　3、進(jìn)一步確認(rèn)CNC裝置的各種參數(shù)。

　　4、當(dāng)數(shù)控裝置與車銑復(fù)合機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時(shí)，應(yīng)在接通電源的同時(shí)，作為按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)緊急情況時(shí)隨時(shí)切斷電源。

　　5、用手動以低速給移動各個(gè)軸，觀察機(jī)床移動方向的顯示是否正確。

　　6、進(jìn)行幾次返回機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)的動作，用來檢查數(shù)控機(jī)床是否有返回基準(zhǔn)點(diǎn)功能，以及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否一致。

　　三、車銑復(fù)合加工的安裝規(guī)范：

　　1、在基本設(shè)計(jì)期間應(yīng)提供以下信息：

　　(1)設(shè)備的型號、速度、功率、規(guī)格和外形尺寸圖等。

　　(2)設(shè)備的重心和重心的位置。

　　(3)設(shè)備底座外形圖、輔助設(shè)備及管線位置、坑、溝、洞尺寸、灌漿層厚度、地腳螺栓及預(yù)埋件位置等。

　　(4)設(shè)備的擾動力和擾動力矩及其方向。

　　(5)基礎(chǔ)位置及其相鄰建筑物的基礎(chǔ)圖。

　　(6)施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察資料和地基動力試驗(yàn)資料。

　　2.設(shè)備基礎(chǔ)與建筑基礎(chǔ)、上部結(jié)構(gòu)和混凝土樓板分開。

　　3.管道與機(jī)器連接，引起較大振動時(shí)，應(yīng)在管道與建筑物的連接處采取隔振措施。

　　4.當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)的振動對附近人員、儀器儀表、工廠生產(chǎn)和建筑物產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。

　　5.設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不得產(chǎn)生有害的不均勻沉降。